復合鋼板封頭的成型與沖焊三通焊接方法的選取

復合鋼板封頭的成型一般可以采用冷成型、中溫成型和熱成型，主要是根據封頭規格、材料特性、設備能力以及所需達到的性能指標等來確定。
封頭成型是雙向拉伸。隨著冷成型加工的增大，油壓機沖壓力加大，隔離層會在成型過程中被油壓機上模碾碎，在復層表面留下上模邊緣的刻痕，甚至導致復層金屬厚度局部減薄，補焊、重新打磨；并且封頭容易產生裙狀邊緣和皺褶，如果板材質量稍差，復層會出現剝離現象，這說明冷成型時復合板貼合面所受的剪切力較大，這對采用軋制復合工藝制作的復合板尤為不利。對于Cr-Mo鋼等屈服強度較高的材料，即使設備能力足夠，但隨著板厚的增加，沖壓力增大，復合板所受剪切力增大，會使貼合面弱的地方容易產生剝離。復合鋼板在服役過程中未貼合面有可能在應力作用下擴展到焊縫，焊縫金屬產生裂紋，強度下降而導致斷裂，使設備失效。
 

沖焊三通焊接方法的選取
沖焊三通是大容量鍋爐受壓件中的重要零部件，廣泛應用于過熱器、再熱器和省煤器系統之中。沖焊三通的研制工作的目的是通過試驗掌握沖焊三通壓制和雙縫自動焊接的工藝和材料性能。
壓制管的內縱縫采用手工電弧焊來進行焊接，外縱縫采用窄間隙自動埋弧焊機來進行焊接。